1992 óta nyújtunk dörzshegesztési szolgáltatásokat saját tervezésű és gyártású berendezéseinken az ipar különböző szereplői számára. Szolgáltatásaink a technológiai fejlesztéstől és prototípus-gyártástól kezdve a nullszériás és nagy sorozatú gyártásig terjednek. Termelésünk az EN ISO 15085-2 szabványnak megfelelően zajlik.

Teljeskörű dörzshegesztési megoldásokat kínálunk – a technológiai tervezéstől és paraméter-optimalizálástól kezdve a folyamatellenőrzésen és minőségbiztosításon át egészen a végellenőrzésig. A folyamat minden szakaszát lefedjük, biztosítva partnereink számára a hatékony, megbízható és költséghatékony gyártást.

Legújabb generációs dörzshegesztőgépeink több évtized folyamatos fejlesztésének eredményei. Minden rendszert a legmagasabb ipari elvárások szerint tervezünk és gyártunk, high-end alkatrészeket alkalmazva vezető globális beszállítóktól, ezzel garantálva a hosszú távú pontosságot és üzembiztonságot.
Minden berendezés egyedi igényekre, adott termék- és anyagtípusokra optimalizált.
Gépeink világszerte üzemelnek – az Egyesült Államoktól Európán át egészen a Közel-Keletig.
Számos berendezés robotizált, többműszakos gyártási környezetbe integrált, ahol rövid ciklusidő, alacsony karbantartási igény és magas folyamatstabilitás jellemzi működésüket.

Optimalizált konstrukcióink és folyamataink rövid ciklusidőt, alacsony karbantartási igényt és energiahatékony, automatizálható gyártást tesznek lehetővé, folyamatos, megbízható kötésminőség mellett.

• Stabil hegesztési minőség — A beépített felügyeleti és zárt szabályozási rendszer biztosítja a stabil és visszakövethető folyamatparamétereket a teljes hegesztési ciklus során.
• Minősített szakértelem — folyamataink hegesztő szakmérnöki tervezéssel készülnek.
• Kiemelkedő kötési szilárdság — A dörzshegesztéssel kialakított kötések szilárdsága gyakran meghaladja az alapanyagét.
• Különböző anyagok kombinálása — lehetővé teszi olyan anyagpárosítások hegesztését, amelyek hagyományos eljárásokkal nem megvalósíthatók.
• Sorozatgyártási hatékonyság — ideális nagy volumenű, sorozatban ismételhető gyártási folyamatokhoz.
• Szögpozíció stabilitás — a dörzshegesztési folyamat végén a munkadarabok egymáshoz viszonyított szöge ±0,5° pontossággal biztosítható.
• Beépített galléreltávolító rendszer — az eljárás során keletkező anyagtöbbletet azonnal eltávolítja a gép, így csökkentve vagy akár teljesen megszüntetve az utólagos megmunkálás szükségességét.
• Energiahatékony folyamat — kiváló minőségű kötéseket biztosít alacsony energiafelhasználással.
• Környezetbarát technológia — nincs szükség védőgázra, hozaganyagra, így minimális a környezeti terhelés.
• Automatizálásra kész kialakítás — gépeink egyszerűen integrálhatók robotizált gyártási folyamatokba.
• Kompakt, robusztus felépítés — hosszú élettartam, alacsony karbantartási igény, alacsony helyigény mellett.
• Teljes körű támogatás — a technológiai fejlesztéstől és paraméter-optimalizálástól az üzembe helyezésen át az üzemeltetési és szerviztámogatásig.
• Globális megbízhatóság — a Harlo rendszerek három kontinensen, a legkülönfélébb ipari környezetekben bizonyítanak.